Ленточные пилы и их подготовка к работе

В данной статье мы раскроем тему - ленточные пилы и их подготовка к работе. Подготовка полотен пил для ленточнопильных станков включает в себя соединение концов ленты сваркой или пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку дефектов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния пилы.

Сварка концов ленты встык состоит из следующих приемов: обрезки и выравнивания концов, сварки, отпуска и зачистки шва. Концы ленты при сварке должны быть обрезаны точно под углом 90° к кромке пилы, тщательно зачищены и обезжирены.

При подготовке ленточной пилы к работе для соединения концов ленточной пилы методом стыковой сварки применяют специальные агрегаты.

Для соединения пайкой необходимы: станок для скашивания концов ленточной пилы с фрезой или со шлифовальным кругом; приспособление для снятия фасок вручную напильником; аппарат для спайки ленточных пил; пресс с паяльными брусками, приспособление для зачистки шва после пайки (выпук­лая опора с зажимами).

Соединение концов пилы пайкой по сравнению со сваркой бо­лее трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение. По этому оно допускается лишь при отсутствии сварочного агрегата. Спайка концов ленты ленточнопильного станка внахлест состоит из следующих приемов: разметки шва и обрезки концов, скашивания концов (снятия фа­сок), зачистки фасок, спайки, закалки, отпуска и опиловки (за­чистки) шва. Ширина фасок (шва) должна быть у столярных пил 8... 10 мм, у делительных 10... 15 мм. Концы лент необходимо ска­шивать на клин в пределах ширины шва, чтобы при наложении концов толщина шва равнялась толщине пилы. Применяют при­пои серебряные, латунные и медно-цинковые.

В целом, обслуживание ленточных пил и их подготовку к работе лучше доверить специализированным компаниям, однако бывают случаи когда подготовительные работы необходимо провести своими силами. В этом случае при спайке стык нагревают до расплавления припоя, вложен­ного между скошенными концами ленты, после чего обжимают специальным устройством для закалки шва. При отпуске место пайки нагревают до коричнево-красного цвета побежалости. Окончательная толщина шва должна быть равна толщине ленты или меньше ее на 0,1 ...0,2 мм.

Дефекты полотен ленточных пил бывают общими и местными. Местные дефекты полотен ленточных пил те же, что и у рамных (выпучины, тугие участки, слабые участки). Устраняют их аналогично.

К общим дефектам относятся скручивание, покоробленность, крыловатость, продольная волнистость, отгиб задней кромки по­лотна, непрямолинейность кромок. После исправления общих де­фектов полотна выявляют и устраняют местные дефекты.

Напряженное состояние полотна ленточной пилы оценивают по величине стрелы прогиба полотна в поперечном сечении при его продольном изгибе (0,1 ...0,23 мм), а также по величине стре­лы выпуклости задней кромки полотна (0,05... 0,1 мм). Оба показа­теля измеряют на каждом метре длины пилы.

Если величина стрелы прогиба полотна меньше нормативной, пилу вальцуют симметрично или на "конус". По первому способу удлиня­ют среднюю часть пилы. Его применяют при выпуклых шкивах лен­точного станка. При этом ленточные пилы при их подготовке к работе сначала вальцуют (среднюю часть пилы), затем, отступая по 10... 15 мм от первого прохода, делают новые проходы, постепенно уменьшая давление роликов. Последние проходы долж­ны отстоять от задней кромки и линии впадин зубьев на 15...20 мм. По второму способу пилу вальцуют на "конус". Этот способ применя­ют при наклоне верхнего шкива ленточнопильного станка во избежание сползания пилы со шкивов. Удлиняя вальцеванием заднюю кромку пилы, компенсируют ее более сильное натяжение за счет наклона шкива. При этом сначала вальцуют на расстоянии 15...20 мм от линии впадин, а затем делают проходы через 10...15 мм, постоянно уменьшая давление роликов.

Если установка ленточной пилы происходит самостоятельно, то должны быть соблюдены следующие условия:

• Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба;
• Смещение ленты по шкивам предотвращают регулированием положения оси верхнего шкива (вместе со шкивом) в вертикальной (наклон вперед - назад) и горизонтальной (разворот влево - вправо) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен: 0,2...0,3°;
• Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих ветвей ленты, устанавливают в зависимости от ширины и толщины пилы:
  F = 2 σ αb,
  где σ - напряжение растяжения в сечении ленты (50...60 МПа); α, b- ширина и толщина ленты, мм;
• Зазор между направляющими устройствами и пилой должен быть 0,1... 0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройства­ми допускается только при выпиливании криволинейных деталей.

После подготовки к работе ленточных пил, они должны отвечать техничес­ким требованиям по точности линейных и угловых параметров, а также шероховатости поверхностей ленты и зубьев.

Предельное отклонение размера:

• по длине (для типов пил 1 и 2) + 100 мм;
• по толщине ± 0,06/0,07 мм;
• по ширине пилы ± 1 мм;
• по шагу зубьев ± 0,03/0,05 мм.

Допускаемое отклонение от прямолинейности:

• кромок пилы (отклонение кромок от прямой на 1000 мм длины пилы) 0,3/0,4 мм;
• допускаемое отклонение уширения вершин зубьев на сторону, мм ± 0,05 мм;
• допускаемое отклонение угловых параметров зубьев ± 1°;
• шероховатость боковых поверхностей ленты Ra (не более) 1,25 мкм;
• шероховатость заточенных поверхностей зубьев Rm 20 мкм.