Для фрезерования сложных поверхностей на станках с ЧПУ используется специальные фрезы для обработки металла с конструктивными особенностями, представленные на рисунках 1-9.
Построчная обработка концевыми и дисковыми фрезами, имеющими профиль в виде сферы или тора, может применяться для поверхностей всех видов при использовании трехкоординатных станков с ЧПУ (рис. 1).
Способ построчной обработки инструментом с плоским торцом (рис. 2) применяется на многокоординатных станках с ЧПУ, позволяющих в каждом проходе ориентировать инструмент по нормали к обрабатываемой поверхности.
Построчная обработка инструментом радиусного и специального профиля (рис. 3) обеспечивает увеличенную длину активного контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью. Применяемый инструмент — это фасонные концевые фрезы для обработки металла на станках с ЧПУ.
Для фрезерования открытых поверхностей типа переменной малки применяют фрезы для обработки металла с изменяемой конусностью (рис. 4). Изменение угла наклона режущих кромок фрезы производится механизмом вертикальной подачи шпинделя станка посредством перемещающегося валика, соединенного подкосами с нижними шарнирами ножей.
Построчная обработка фасонным инструментом с изменяемой геометрией (рис. 5) является дальнейшим развитием способа показанного на рис. 3.
Для обработки открытых поверхностей типа переменной малки на трехкоординатных станках с ЧПУ применяется радиусный и фасонный инструмент, подбираемый таким образом, чтобы изменение угла наклона образующей профиля инструмента при перемещении его по координате соответствовало изменению угла малки (рис. 6).
Способ обработки деталей с переменной малкой фасонным инструментом при наклонном расположении детали и плоскости стола станка (рис. 7) является видоизменением способа указанного на рис. 6. Формообразование некоторых видов линейчатых поверхностей выполняется путем обработки фасонными фрезами для обработки металла с изменением угла наклона оси инструмента относительно образующей обрабатываемой поверхности (рис. 8). Совмещение профиля режущей кромки с профилем обрабатываемой поверхности достигается или с помощью поворота оси вращения инструмента, или за счет изменения угла наклона ножей инструмента специальной конструкции.
При обработке поверхностей типа коноидов применяется фрезерование охватывающим инструментом (рис. 9). При обработке деталь помещается во внутренней полости инструмента.
Рис. 1. Построчная обработка фрезами со сферическим и торцовым профилем деталей одинарной и двойной кривизны, имеющих поверхности, ограниченные стенками, ребрами или подсечками, например: окантовка люков, каркасные детали, фитинги, кронштейны. Фрезеровка деталей выполняется по трем координатам.
Рис. 2. Построчная обработка, по пяти координатам, концевыми фрезами с применением многокоординатного оборудования деталей повышенной сложности, требующих обработки нескольких поверхностей при одной установке заготовки, например: детали каркаса фонаря, профили разъемов, нервюры, балки, пояса. Фрезерование деталей выполняется по пяти координатам.
Рис. 3. Построчная обработка фрезами по металлу радиусного и специального фасонного профиля деталей, ограниченных большими открытыми поверхностями, с малыми припусками, например: монолитные и сотовые панели, лонжероны, пояса, балки. Фрезеровка деталей выполняется по 3-5 координатам.
Рис. 4. Обработка специальным инструментом с изменяемым углом наклона режущих кромок деталей, ограниченных открытыми поверхностями, типа переменной малки, например: балки, пояса, кронштейны, панели (по малкованной поверхности). Фрезерование деталей выполняется по 3-4 координатам.
Рис. 5. Построчная обработка инструментом, имеющим фасонные режущие кромки с изменяемым положением длинномерных деталей из легких и цветных сплавов, например: пояса лонжеронов, шпангоутов, нервюр, стрингеры, фасонные профили. Фрезеровка деталей выполняется по четырем координатам.
Рис. 6. Обработка фасонным инструментом с перемещением по вертикальной оси плоских деталей, ограниченных поверхностями, типа переменной малки, например: пояса, стрингеры, профили, детали обшивки и каркасы. Фрезерование деталей выполняется по трем координатам.
Рис. 7. Обработка плоской заготовки, расположенной под углом к поверхности стола станка, это детали, ограниченные поверхностями с переменным углом наклона образующей, например: нервюры, носки крыла и закрылков. Фрезеровка деталей выполняется по 2-3 координатам.
Рис. 8. Обработка фасонным или специальным инструментом с изменением угла наклона оси инструмента объемных деталей, ограниченных коническими и цилиндрическими поверхностями, например: балки, детали каркаса. Фрезерование деталей выполняется по четырем координатам.
Рис. 9. Обработка с применением специального охватывающего инструмента деталей типа законцовок крыла, хвостового оперения. Фрезеровка деталей выполняется по 3-5 координатам.
