Автоматическая сварка - это процесс работы не требующий участия человека. Оператор один раз настраивает аппарат согласно определенным задачам, и все, на этом его работа практически закончена, разве что, периодически нужно будет засыпать флюс.
Цитата в офисе менеджера по производству в Resistance Welding Products Ltd. (RWP) в Бленхейме, Онтарио, подтверждает веру RWP и Tuffaloy в инвестирование в новейшие технологии и непрерывное обновление процессов. Она гласит: «Вы не можете выполнять сегодняшнюю работу вчерашним способом и быть в бизнесе завтра».
Инвестиции в технологии производства, обучение и налаженные системы удерживают RWP в лидерах индустрии контактной сварки и металлообработки и объясняют спрос на ее продукцию на автомобильном, потребительском и промышленном рынках Северной Америки.
RWP, используя цех металлообработки, производит на токарных и фрезерных станках ЧПУ широкий ассортимент продукции: от небольших до сложных резьбовых электродов для одних из самых крупных и требовательных клиентов в автомобильном секторе.
Около двух десятков сотрудников производят эти специальные продукты из цветных металлов, таких как алюминий, латунь, бронза, медные сплавы, обрабатывая их на современном оборудовании для обработки, а также используют нержавеющую сталь и изоляционные материалы, включая нейлон, Nylatron и Micarta.
RWP возникла из компании, состоящей из двух человек, которая начала свою деятельность в Трое, Онтарио, компания занималась дистрибуцией товаров для контактной сварки и производила медный кабель. В 1963 году компания начала выпуск собственного бренда ограниченного количества сварочных изделий. Марка была настолько хорошо принята потребителями, что к 1971 году компания переехала и расширила производственные площади в Бленхейме, так же компания расширила свои производственные возможности, так как ей удалось купить токарные и фрезерные станки ЧПУ и начала предлагать компоненты RWP необходимые практически для всех процессов контактной сварки.
Сегодня RWP входит в международную группу компаний, которые в основном занимаются технологиями контактной автоматической сварки. Головная компания Tuffaloy Products Inc. имеет штаб-квартиру в Южной Каролине. Entron Controls, расположенная в США, Европе и Мексике, производит сварочное оборудование, гидравлические и пневматические изделия марки Advanced Cylinder Products, а также расходные элементы для сварки.
Компания CMW, расположенная в США, производит изделия для контактной сварки большого объема, включая электроды, держатели, колеса для шовной сварки, кольца, втулки и специальные штампы. Когда в 2015 году она стала частью группы Tuffaloy, половина ее металлообрабатывающего оборудования была отправлена в Канаду, а другая половина - в Южную Каролину, что позволило увеличить производственные мощности в обоих местах.
Алан Макгиган, управляющий в RWP, сказал: «Присоединение к группе компаний Tuffaloy в 2008 году было лучшим, что могло случиться с RWP. Все компании, входящие в группу, находятся в лидерах в сфере контактной автоматической сварки и мы полностью соответствует требованиям рынка».
Шон Симмонс, президент Tuffaloy, очень поддерживает каждую компанию и старается сделать их сильнее.
«RWP может выглядеть довольно маленькой производственной компанией по металлообработке, но мы являемся растущей частью глобальной компании. Наша ниша в организации - это предоставление клиентам сложных, малообъемных продуктов », - сказал Макгиган. «Мы активно участвуем в разработке продуктов для наших клиентов».
Значительную долю бизнеса RWP составляют автомобильные интеграторы, которые работают с производителями в Северной Америке, Европе, Японии и Китае. Это хороший бизнес, но им сложно управлять.
«В нашем бизнесе много высоких требований, которые порой могут быть сложно выполнимыми, поэтому мы должны быть гибкими и всегда получать обратную связь от клиентов для своевременного анализа. У нас стабильный бизнес, мы представляем на рынке стандартную линейку продуктов расходных материалов с непрерывным потоком производства, но мы развиваемся, мы смотрим на другие сферы производства, отрабатываем продукты которые требуются на автомобильные заводы. Например, новые продукты могут быть интересны заводам Chrysler и GM, это обеспечит нам большой объем работы на три-шесть месяцев вперед», - сказал Макгиган.
«Многие предварительные планы и прогнозы вытекают из наших клиентских контрактов. Мы делаем все возможное, чтобы планировать заранее, но мы не знаем, что будет, пока не получим заказы». Во многих случаях заказы принимаются, обрабатываются и отправляются в течение 24 часов.
Продукция RWP поставляется по всему миру. RWP обслуживает большую часть канадской дистрибуции из Бленхейма, продавая свои продукты через несколько торговых компаний в Виндзоре и районе Большого Торонто. Целая сеть дистрибьюторов работает с клиентами из США.
«Большая часть нашего производства предназначена для использования на роботах, которые сваривают автомобили - электроды, медные и алюминиевые кронштейны, адаптеры для сгибов, блоки шунтирования - в основном все, что используется в процессах сварки. Но мы также работаем с небольшим компаниям, которые занимаются точечной сваркой» - сказал Макгиган.
Ремонт оборудования для контактной сварки также является одной из услуг компании.
Доска на стене в офисе Макгиган помогает сосредоточиться на постоянном улучшении процессов. На ней перечислены операции, связанные с перемещением продукта от стадии сырья до клиента. Например, для одних компонентов описаны следующие процессы «резка, сверление, фрезеровка, термообработка, отк». Все процессы выполняются в одном помещении разделённом на отдельные цеха.
Улучшения процессов происходят благодаря вниманию на двух составляющих. Одной из них является оптимизация существующих процедур внутри процессов, посвященных конкретным линиям продуктов. Другая идет в ногу с новыми технологиями, будь то проектирование и создание собственного металлообрабатывающего оборудования для внедрения новых возможностей или приобретение оборудования с использованием передовых технологий.
Около пяти лет назад компания приобрела многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ, который помог сократить число процессов, связанных с обработкой некоторых сложных компонентов. «Когда мы установили станок, их было всего четыре в Северной Америке», - сказал Макгиган. «Первым проектом стал комплексная работа для нефтяной промышленности. Мы поместили заготовку в обрабатывающий фрезерный центр, запустили программу и часть работы проекта была выполнена».
Машина обеспечивала большую скорость обработки и возможность работы со сложными деталями, но не заменяла другой фрезерный станок с ЧПУ. В зависимости от вида обработки детали, и объёма заказа, деталь может обходить стороной обрабатывающий центр и выполняться на одном из других заводов на обычном станке ЧПУ.
Рост спроса в промышленности на алюминиевые кронштейны для сварочных роботов, а также стремление RWP стать лучшим поставщиком этих кронштейнов привели к приобретению 5-осевого обрабатывающего центра Hurco VMX 42 HSRTi.
«Автоматическая рука для сварки обычно имеет много сложных форм и углов, которые необходимо обработать. Мы производили несколько больших алюминиевых рычагов до того, как добавили обрабатывающий центр, но мы поняли, чтобы ускорить процессы производства и стать более конкурентоспособными и захватить больший сегмент рынка нам нужен 5-ти осевой обрабатывающий центр» - сказал Макгиган. «Мы провели пробные испытания и расчеты, которые показали нам, что 5-осевая машина позволит существенно экономить на стоимости производства».
В результате была сформирована поисковая группа для изучения вариантов приобретения металлообрабатывающего оборудования. В рамках своих исследований члены группы посетили компании с различными 5-осевыми станками. Оператор Марти Вайсман объяснил, что они обсуждали вопрос о покупке вертикального или горизонтального обрабатывающего центра, и одним из решающих факторов было то, что Hurco предлагает обе возможности подобной обработки металла.
Обрабатывающий центр имеет поворотную головку и поворотный стол размером 50 дюймов на 24 дюйма. Поворотный стол по оси C, который может обрабатывать детали до 1100 фунтов. В устройство автоматической смены инструмента с поворотным рычагом можно загрузить до 40 инструментов. Пространство в рабочей зоне позволяет использовать тиски для позиционирования детали для шестой стороны обработки. Ход по осям X и Y составляет 1378; Ось Z составляет 1181.
Когда деталь не требует 5-осевой обработки, конструктивная конфигурация станка допускает полный рабочий охват 42 дюйма на 24 дюйма для использования в 3-х осевом режиме обработки.
Удобные элементы управления в обрабатывающем центре также были важны, особенно потому, что это был первый 5-осевой станок в компании. Диалоговое программирование, в дополнение к режиму программирования ЧПУ и функции слияния ЧПУ и голосовых команд, сделало переход от 3-осевого к 5-осевому программированию довольно интуитивным.
«Многие наши операторы уже обладали знаниями и опытом в программировании ЧПУ, поэтому курс обучения был коротким», - сказал Макгиган. «Когда дело доходит до выбора металлообрабатывающего оборудования, они очень хорошо знают свое дело. Они знают, что нам нужно, берут на себя ответственность за принятие решения в выборе подходящего станка. Я доверяю им.
«Мы стремимся изучать новое, пересматривать все и использовать лучшие доступные технологии. Производители в Канаде конкурируют с зарубежными компаниями. Часто зарубежные преимущества представляют собой сочетание стоимости в долларах и затрат на рабочую силу. Вы можете быть конкурентноспособными используя современное оборудование».
«RWP всегда была известна тем, что поставляла качественные продукты в сжатые сроки. Наши клиенты выбирают нас за качество и отличный сервис. Когда нашим клиентам нужно что-то и они хотят это сегодня, Мы делаем все возможное для этого».
Если Вы также желаете повысить эффективность Вашего производства и выйти на новый уровень металлообработки, мы предоставим Вам необходимое оборудование. Наши инженеры разработали многофункциональные станки с ЧПУ, которые просты и удобны в процессе освоения и использования, а главное способны производить детали при меньших расходах.
Чтобы получить информацию по интересующему оборудованию, Вы можете связаться с менеджерами нашей компании по телефону +7 967 780 43 30 или отправить сообщение через форму обратной связи.
