5 осевой чпу станок дает возможность получить доступ к обработке дополнительных сторон, это является одним из преимуществ его использования, но неправильная фиксация и удержание заготовки могут существенно ограничить возможности, на которые способен 5 осевой фрезерный центр и он не сможет выполнять то, для чего предназначен. Уменьшение зоны зажима может быть проблематичным, поскольку для высокоскоростного и высокоточного фрезерования требуются надежные и стабильные системы крепления для изготовления качественных деталей. «Одна из основных задач связана с пониманием потребностей клиентов и определением того, что есть ли у компании возможность реально производить то, что нужно клиенту используя свой 5 ти осевой чпу», - сказал Брайан Рич, инженер проекта в Kurt Manufacturing. Повторяемость процесса имеет решающее значение. Например, используя динамометрический ключ при зажиме заготовки, можно гарантировать, что оператор используя фрезерный станок или обрабатывающий центр, с одинаковым усилием установит деталь в приспособление.
Прогиб является еще одним критическим фактором. Как объясняет Мардаус, работа с большим отклонением может привести к тому, что результат будет выходить из допуска. Величина приложенного усилия зажима варьируется от нагрузки, что особенно важно в производственной среде. «Самый современный 5 ти координатный обрабатывающий центр и лучшие режущие инструменты никогда не помогут, если вы не сможете удержать заготовку в нужном положении», - сказал Мардаус. «Чтобы увидеть выгоду от вложенных инвестиций в более совершенные станки, вам действительно нужно иметь зажимное приспособление, которое будет удерживать эту деталь с минимальным прогибом для противодействия силам резания».
Наряду с тем, как совершенствовалась обработка на обрабатывающих центрах, произошли большие изменения в программном обеспечении. За последние несколько лет программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) эволюционировало с учетом новых достижений в области обработки металла. «Вот где они собираются вместе», - сказал Бен Мунд, старший аналитик рынка в компании CNC Software Inc. «Мы должны убедиться, что программное обеспечение может обеспечить работоспособность станков и создать правильные траектории, чтобы использовать преимущества новых тенденций, таких как инструменты новой формы с широкой областью обработки». По словам Мунда, это направление постоянного улучшения. В цехах металлообработки применяя в работе 5 ти осевые обрабатывающие центры, необходимо учитывать три основных составляющих траекторий инструмента: подъём инструмента, угол наклона инструмента и движение инструмента по детали. И для наилучшего результата обычно требуется резать с максимально возможным радиусом инструмента с наименьшим возможным шагом.
«При 5 ти осевой обработке вы должны расширить границы обработки», - объяснил Мунд. «Многое из этого сводится к тому, чтобы обеспечить необходимую скорость и точность при обеспечении безопасности. Дополнительные пакеты могут соответствовать конкретным требованиям при изготовлении сложных компонентов, таких как лопасти турбины или изделия со специальной внутренней обработкой. «Очень важно понимать ценность времени оператора, необходимо упростить процесс и сделать его, чтобы производительность станка была максимальной», - добавил он. «Мы смотрим, какие функции выполняют базовые лопатки турбины, и программируя 5 осевой чпу станок мы задаем эффективную траекторию инструмента, тем самым упрощая процесс».
